銅絲氧化的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。銅原子序數(shù)為29，隸屬于過渡金屬，密度是8.92g/cm3，熔點(diǎn)1083.4℃，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產(chǎn)廠中銅氧化多顯示表面發(fā)黑，正是這種銅導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著眾多電纜企業(yè)。

　　我們?cè)陂L(zhǎng)期日常生產(chǎn)中觀察發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段，會(huì)有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化，會(huì)極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。下面飛雁電纜以中壓電力電纜生產(chǎn)為例，從銅桿抵達(dá)生產(chǎn)廠、儲(chǔ)存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對(duì)每個(gè)步驟有效控制措施進(jìn)行分析。

　　1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存

　　我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅基本外購(gòu)，而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸過程的控制，在江南及沿海地帶夏季較長(zhǎng)且多雨，銅桿基本通過重型卡車運(yùn)輸至公司，很多電纜企業(yè)沒有制定相應(yīng)的銅桿供應(yīng)商運(yùn)輸規(guī)范、夏季雨天包裝規(guī)范等制度，這使得往往出現(xiàn)銅桿供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無氧化發(fā)黑，而到達(dá)電纜企業(yè)用戶面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的麻煩。

　　銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)基本依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)格的程序。銅桿的儲(chǔ)存一般均放在倉(cāng)庫(kù)里，也有較為嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理辦法，在銅桿儲(chǔ)存時(shí)，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而很多電纜企業(yè)往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

　　2、銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時(shí)一般使用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，首選選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具，切不可過小，如過小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機(jī)前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng)(顫動(dòng)不可避免)，拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識(shí)別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫，如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合過程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，經(jīng)過各道壓模后金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機(jī)器。

　　收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化，對(duì)低壓電纜影響尚低，對(duì)超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲(chǔ)存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤啟動(dòng)前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

　　總之，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對(duì)待，才能取得較好的效果。衡陽(yáng)通用電纜有限公司采用如下措施來減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

　　1、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施;

　　2、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換;

　　3、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù);

　　4、樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。

　　衡陽(yáng)通用電纜專注于生產(chǎn)高品質(zhì)電線電纜，是湖南省【高新技術(shù)企業(yè)】，湖南電線電纜知名品牌。我們始終貫徹“質(zhì)量為本、誠(chéng)信為先”的發(fā)展理念，力爭(zhēng)以一流的產(chǎn)品質(zhì)量和一流的服務(wù)態(tài)度打造成為湖南電纜企業(yè)的先鋒品牌，熱誠(chéng)歡迎社會(huì)各界朋友精誠(chéng)合作。